São quatro tipos de minério de ferro: a magnetita Fe3O4, a hematita Fe2O3, a limonita 2Fe2O3•H2O e a siderita FeCO3. O minério de ferro, depois de ser britado, selecionado e lavado, torna-se minério de ferro concentrado ou minério fino, que passam a ser a matéria-prima mais importante da fabricação de ferro. Minério concentrado ou minério fino, juntamente com coque e solvente, depois de sinterizados, são colocados no alto forno. Com o calor emitido pela ignição do coque, o minério atinge 1,500 graus e derrete, enquanto o monóxido de carbono criado na oxidação incompleta reduz o ferro através do óxido dele. O minério líquido é a matéria-prima da etapa seguinte.

A fabricação de aço traduz-se da fusão e refinação do ferro-gusa, tornando-o liga metálica. Durante a refinação, o ferro-gusa é queimado para eliminar os excessivos carbono e silício, assim como as impurezas como manganês e fósforo.
Existem dois tipos de fornalhas mais usuais para fabricação de aço, a rotativa e o forno de arco elétrico. A fornalha rotativa é usada para refinar o ferro líquido saído do alto forno e a sucata de aço , e o forno de arco elétrico para refinar a sucata de aço derretida.

Há duas maneiras de lingotar aço: de lingote e lingotamento contínuo. No lingotamento contínuo, o aço líquido entra no molde arrefecido a água, solidificado, puxado a uma velocidade estável do molde, arrefecido pela água, quando está totalmente solidificado o aço é cortado em comprimento definido, chamado blocos semi-acabados de lingotamento contínuo. É uma tecnologia avançada, que poupa energia e aumenta a percentagem da parte utilizada do metal.

Os lingotes e os blocos semi-acabados entram na laminadora rotativa, passam por meio desta, e são pressionados repetidamente para ser transformados em produtos de diversos tipos.