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PROCESO PRODUCTIVO DE CEMENTO
El proceso de producción de cemento portland tiene tres pasos que son: preparación de harina curda, calcinación del clinker y la molienda del cemento.
1. Preparación de Harina Curda
La piedra caliza es el componente principal en la producción de cemento. Las materias primas tienen un procedimiento de trituración y prehomigenización, luego, se las mole, se las selecciona y colecciona los polvo. A través de estos pasos, finalmente, se producen las harinas crudas.
2. Calcinación del Clinker
Nuestras ventajas técnicas:
Molino vertical: Se adopta la tecnología de molino vertical para moler la harina cruda, esta técnica tiene una alta eficiencia de trabajo. Los materiales molidos son de una finura regular. Además, el molino vertical ocupa poco espacio, ahorra la energía, reduce los costos de producción, es conveniente aplicar como molino de harina cruda.Precalentamiento: En el horno rotatorio, el primer proceso es pre-calentamiento. Los materiales combinados se alimentan a través de una serie de ciclones verticales. A medida que el material se mueve a través de estos ciclones, que entra en contacto con los gases de escape del horno calientes.
Descomposición: El proceso de precalentamiento ayuda a las reacciones químicas que tienen lugar en el horno a pasar más rápido y más eficiente para que los materiales puedan decomponer completamente.
Calcinación: En el horno principal, las materias primas se calientan a aproximadamente 1.450 ℃, y su producto final es el clinker.
Enfriador: Después de calentamiento, el clinker se enfría en refrigeradores y se almacena en el silo de clinker listo para usar.
Nuestras ventajas técnicas:
Cogeneración: China es uno de los países que ocupa la técnica de cogeneración más avazada en el mundo.La capacidad de producción del cemento de China representa el 60% de la producción mundial, mientras que en China más de 95% de las plantas de cemento están equipados con dispositivos de cogeneración. El principio de la cogeneración es recuperar los vapores del horno de cemento para mover el generador de turbina de vapor para generar electricidad.La capacidad de una línea de producción de clinker de 5000 toneladas puede transformar el calor exceso a 21-24 mil kWh al día, significa el 60% de la electricidad para la producción de clinker. El ahorro anual aproximadamente es de 25.000 toneladas de carbón stándar, dismunuyuendo alrededor de 60.000 toneladas de dióxido de carbono.Después de dosificar el clinker, yeso y otros materiales de mezcla en la estación de la proporción, se introducen sucesivamente en la prensa de rodillo y la molienda de bolas. Las harinas gruesas se seleccionan por el separador y se vuelve a moler en la máquina, las finas se transportan a través del flujo de aire y directamente entran en el silo. A continuación, se los embala.
Nuestras ventajas técnicas:
Ventajas de la técnica del sistema de la molienda de bolas:Se adopta la tecnología de molino de bolasl para moler el cemento. La finura de los cementos molidos es más razonable, además, los granos del cemento son esféricas que favorece a la reacción de hidratación. Por otra parte, los cementos producidos del molino de bolas son de mejor calidad: tienen una fuerte resistencia inicialy es facíl de hacer hormigones. Además, se requiere una peque?a demanda de agua y difícil de grietarse. Estos son las ventajea que el molino vertical no tiene.
La técnica es desarrollada y la operación es segura.
Las bolas son baratos.
Yeso y matariales de mezcla:
Yeso: El yeso comprende aproximadamente 2.3--5 por ciento del peso de los materiales secos en el cemento portland. A?adiendo yeso a la mezcla previene que el hormigón se endurezca casi inmediatamente después de a?adir agua.
Escorias: Este material tiene como constituyentes principlares silicatos y ailíco-aluminato de calcio. Los cementos con escorias muestran muchas cualidades ventajosas, tales como, menor calor de hitratación, mayor resistencia química, y en consecuencia, mayor dulabilidad, y alta resistencia mecánicas a largo plazo.
Cenizas Volantes (Fly ash): Los cementos que contienen cenizas volantes presentan las siguientes características: 1.Tiempos de fraguado ligeramente más largos, que los cementos portland normales y sus resistencias mecánicas son un poco más bajas los primeros días; 2. Los calores de hidratación disminuyen, de ahí la utilización de los cementos con cenizas para obras con empleo masivo de hormigón o en lugares donde el tiempo sea caluroso; 3. La retracción hidráulica después del fraguado donde el disminuye (Lenta fijación de los álcalis por las cenizas volantes); 4. Se consigue una mejora de la durabilidad de los hormigones sometidos a la acción de las aguas agresivas en inmersión completa; 5. También se obtiene una mejor resistencia al fuego (por fijación de la portlandita) y a los choques térmicos; 6. Se mejoran las resistencias finales. Es el efecto puzolánico el que se manifiesta lentamente por fijación de la portlandita.
