South Cement Group ha adoptado la tecnología de generación de energía de calor residual a gran escala. La conservación de energía y la reducción de emisiones comenzaron en el contexto de políticas de protección medioambiental en respuesta a la propuesta por el gobierno central chino hace más de una década. Hasta ahora, más de 100 plantas de horno rotativo de proceso seco en South Cement Group han adoptado esta tecnología.

El principio de funcionamiento de esta tecnología es recuperar directamente el gas de escape del calor residual descargado desde la cabeza y la cola del horno durante el proceso de calcinación del clínker, y el vapor generado por la caldera de calor residual impulsa el generador de turbina para generar electricidad.  

En las nuevas empresas de producción de clinker de proceso seco, el gas residual a aproximadamente 350 ° C descargado del enfriador de clinker de cabeza de horno y el precalentador de cola de horno tiene una energía térmica de aproximadamente el 35% del consumo de calor del sistema de cocción de clinker de cemento. La aplicación de la tecnología puede recuperar el calor residual del gas residual, que representa el 35% del consumo de calor del sistema de combustión de clínker, y aumentar la tasa de utilización de energía de las cementeras a más del 95%. La promoción y aplicación de esta nueva tecnología de ahorro de energía aprovecha al máximo los recursos limitados y desarrollar proyectos de generar energía térmica con desechos de hornos de cemento se ha convertido en una tendencia en el desarrollo de la industria del cemento.

La generación de energía de calor residual no solo ahorra energía, sino que también beneficia al medio ambiente. Una línea de producción de clínker de cemento con una producción diaria de 5,000 toneladas puede usar el calor residual para generar 21-24 millones de kWh de electricidad por día, lo que puede resolver alrededor del 60% de la producción de clínker para uso propio. El consumo total de energía del producto se puede reducir en aproximadamente un 18%, y el carbón estándar anual se puede ahorrar en aproximadamente 25,000 toneladas, reduciendo las emisiones de dióxido de carbono en aproximadamente 60,000 toneladas.